（轉載自長江日報）

武漢華星光電擴產(chǎn)項目——位于光谷左嶺產(chǎn)業(yè)園的顯示產(chǎn)業(yè)基地，自春節(jié)后進入正式施工以來，主廠房又“長高一層樓”，其他建設項目也在按計劃進行之中，項目單日最高完成近2萬平方米面積的混凝土澆筑。

該產(chǎn)業(yè)基地總投資150億元，總建筑面積54.5萬平方米，主要生產(chǎn)車載、筆電、平板、VR顯示面板等中小尺寸高端顯示產(chǎn)品。

3月3日，長江日報記者在現(xiàn)場安全員的指引下，順著施工樓梯來到正在施工的主廠房三樓工地。腳下大片區(qū)域是綁扎整齊的鋼筋籠，陽光下，銀白色的盤口架發(fā)出炫目的光。單層8萬平方米的施工平臺上，各個區(qū)域的工人有條不紊地在施工。

承建方中建三局項目計劃總監(jiān)孫宏展介紹，如此高效的施工，得益于現(xiàn)場的分區(qū)分塊分工序的“流水線”施工工法。以單層面積8萬平方米的主廠房為例，根據(jù)面積均分為四個片區(qū)，以片區(qū)為單位進行施工組織，與其他區(qū)域互不干擾，實現(xiàn)“流水線式”的環(huán)環(huán)相扣施工。

“這樣的好處是，避免下一個環(huán)節(jié)要等上一個環(huán)節(jié)全部完成才能進行?！睂O宏展說，各個建筑工種的人員都有活干，并且每個環(huán)節(jié)都會緊跟上個環(huán)節(jié)，大家都不會閑著。

為了縮短工期，項目建設采用的筏板以及樓板面筋和底筋全部采用成品鋼筋網(wǎng)片，將傳統(tǒng)的現(xiàn)場鋼筋制作的全部工序及90%以上的鋼筋綁扎成型工序，全部進行工廠生產(chǎn)，大幅縮短鋼筋施工周期；此外，模板架設時采用成型方鋼取代木方，提高承載力；梁體加固采用成品的定型緊箍件，取代傳統(tǒng)工藝，能夠大幅提高施工效率。

3月3日，該產(chǎn)業(yè)基地舉行了2022年湖北省職工勞動和技能競賽啟動大會。

項目經(jīng)理戴超表示，勞動競賽開展有利于激發(fā)大家的工作熱情，促進項目建設效率，提升項目建設質(zhì)量，為后期項目主體結構封頂創(chuàng)造有利條件。

該項目建成后，將為現(xiàn)有第6代半導體新型顯示器件生產(chǎn)線擴產(chǎn)，月產(chǎn)能從現(xiàn)有的5.3萬片提升至9.8萬片，計劃于2023年6月投產(chǎn)。將助力數(shù)字湖北建設，建成“光芯屏端網(wǎng)”世界級數(shù)字產(chǎn)業(yè)集群，推動中國制造業(yè)和電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展，對我國半導體顯示產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化升級有重要意義。